板式换热器常见故障维修方法
板式热交换器是由一组波纹金属板组成，上有四个角孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通通内，形成热交换。流体的流量，物理性质，压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。板片的波纹不仅提高了湍流程度并且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差，金属板和活动压紧板悬挂在上导杆上并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上，但如果其中一种液体或两种液体在换热器内不止通过一次，则接口应开在固定板和活动压紧板上，在大多数场合使用单程，所有管路都连接固定压板上，检查拆鞋打开换热器，不必拆卸管道。常见品牌如下：
板式换热器由于其高效换热效果、使用寿命长的特点被广泛应用。不过板式换热器维修或清洗保养也是比较麻烦的，板式换热器常见的故障有换热性能下降，运行中出现渗漏、泄漏、串液，以下是其维修方法。
一、板式换热器换热性能下降
1、冷却水量不足时开大进水阀。
2、波纹板片被阻塞时进行清洗。
二、板式换热器在运行过程中板间出现渗漏、泄漏、串液
1、拧紧螺栓7上的紧固螺母5（见图1）。
2、更换密封垫3。注：冷却器经拆装后，尽量用新的密封垫。
3、板式换热器出现串液现象时：应拆开板式换热器，检查波纹板片4是否有裂纹或穿孔。排查出哪些板片出现问题应立即更换。波纹板片同样也有保持期，若使用时间过长，要更换新的波纹板片。
下面是板式换热器的外观结构及立体分析图。板式换热器结构分为：
1、固定压紧扳；2、夹紧螺栓；3、前端板；4、焕然扳片；5、密封垫片；6、后端板；7、下导板；8、后支柱；9、活动压紧板；10、上导板。
板式换热器结垢的清洗方式：
1、清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：
1）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2）换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果很好。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也小。
2、清除水垢的基本原理
1）溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2）剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
3）气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4）疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
3、清洗水垢的工艺要求
1）酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。
2）酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0％、水17.0％、缓冲剂1.2％、表面活性剂0.8％的浓度配制，清洗效果好。
3）酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3～4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2％时，即可认为酸洗反应结束。
4）钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
4、清洗水垢的具体步骤
1）冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2）将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。
3）酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4h。其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液PH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4）碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5）水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6）记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
5、防止板式换热器结垢的措施
1）运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注入管网中。
2）新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并入系统中，以避免管网中杂质进入换热器。
3）在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。
板式换热器由于其高效换热效果、使用寿命长的特点被广泛应用。不过板式换热器维修或清洗保养也是比较麻烦的，板式换热器常见的故障有换热性能下降，运行中出现渗漏、泄漏、串液，以下是其维修方法。
一、板式换热器换热性能下降
1、冷却水量不足时开大进水阀。
2、波纹板片被阻塞时进行清洗。
二、板式换热器在运行过程中板间出现渗漏、泄漏、串液
1、拧紧螺栓7上的紧固螺母5（见图1）。
2、更换密封垫3。注：冷却器经拆装后，尽量用新的密封垫。
3、板式换热器出现串液现象时：应拆开板式换热器，检查波纹板片4是否有裂纹或穿孔。排查出哪些板片出现问题应立即更换。波纹板片同样也有保持期，若使用时间过长，要更换新的波纹板片。
下面是板式换热器的外观结构及立体分析图。板式换热器结构分为：
1、固定压紧扳；2、夹紧螺栓；3、前端板；4、焕然扳片；5、密封垫片；6、后端板；7、下导板；8、后支柱；9、活动压紧板；10、上导板。
板式换热器结垢的清洗方式：
1、清洗剂的选择
清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：
1）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。
2）换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。
通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果很好。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也小。
2、清除水垢的基本原理
1）溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。
2）剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
3）气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解慢的水垢层，具有一定的掀动力，使水垢从换热器受热表面脱落下来。
4）疏松作用：对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
3、清洗水垢的工艺要求
1）酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验发现，酸洗温度控制在60~E为宜。
2）酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0％、水17.0％、缓冲剂1.2％、表面活性剂0.8％的浓度配制，清洗效果好。
3）酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3～4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2％时，即可认为酸洗反应结束。
4）钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。
4、清洗水垢的具体步骤
1）冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2）将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。
3）酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4h。其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液PH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4）碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO ，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5）水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0.5h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
6）记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
5、防止板式换热器结垢的措施
1）运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注入管网中。
2）新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并入系统中，以避免管网中杂质进入换热器。
3）在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。
