板式换热器常见故障维修方法
板式热交换器是由一组波纹金属板组成,上有四个角孔,供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内,并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片,将流体通道密封,并且引导流体交替地流至各自的通通内,形成热交换。流体的流量,物理性质,压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。板片的波纹不仅提高了湍流程度并且形成许多支撑点,足以承受介质间的压力差,金属板和活动压紧板悬挂在上导杆上并由下导杆定位,而杆端则固定在支撑柱上,但如果其中一种液体或两种液体在换热器内不止通过一次,则接口应开在固定板和活动压紧板上,在大多数场合使用单程,所有管路都连接固定压板上,检查拆鞋打开换热器,不必拆卸管道。常见品牌如下:
板式换热器由于其高效换热效果、使用寿命长的特点被广泛应用。不过板式换热器维修或清洗保养也是比较麻烦的,板式换热器常见的故障有换热性能下降,运行中出现渗漏、泄漏、串液,以下是其维修方法。
一、板式换热器换热性能下降
1、冷却水量不足时开大进水阀。
2、波纹板片被阻塞时进行清洗。
二、板式换热器在运行过程中板间出现渗漏、泄漏、串液
1、拧紧螺栓7上的紧固螺母5(见图1)。
2、更换密封垫3。注:冷却器经拆装后,尽量用新的密封垫。
板式冷却器
3、板式换热器出现串液现象时:应拆开板式换热器,检查波纹板片4是否有裂纹或穿孔。排查出哪些板片出现问题应立即更换。波纹板片同样也有保持期,若使用时间过长,要更换新的波纹板片。
下面是板式换热器的外观结构及立体分析图。板式换热器结构分为:
1、固定压紧扳;2、夹紧螺栓;3、前端板;4、焕然扳片;5、密封垫片;6、后端板;7、下导板;8、后支柱;9、活动压紧板;10、上导板。

板式换热器结垢的清洗方式:
1、清洗剂的选择
 清洗剂的选择,目前采用的是酸洗,它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有:草酸、甲酸等。无机酸主要有:盐酸、硝酸等。根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出:
 1)换热器流通面积小,内部结构复杂,清洗液若产生沉淀不易排放。
 2)换热器材质为镍钛合金,使用盐酸为清洗液,容易对板片产生强腐蚀,缩短换热器的使用寿命。
 通过反复试验发现,选择甲酸作为清洗液效果很好。在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂,清洗效果好,并可降低清洗液对板片的腐蚀。通过对水垢样本的化学试验研究表明,甲酸能够有效地清除水垢。通过酸液浸泡试验,发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢,同时它对换热器板片的腐蚀作用也小。
2、清除水垢的基本原理
 1)溶解作用:酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应,生成易溶化合物,使水垢溶解。
 2)剥离作用:酸溶液能溶解金属表面的氧化物,破坏与水垢的结合。从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离。并脱落下来。
 3)气掀作用:酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后,产生大量的二氧化碳。二氧化碳气体在溢出过程中。对于难溶或溶解慢的水垢层,具有一定的掀动力,使水垢从换热器受热表面脱落下来。
 4)疏松作用:对于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢,由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解,残留的水垢会变得疏松,很容易被流动的酸溶液冲刷下来。
3、清洗水垢的工艺要求
 1)酸洗温度:提升酸洗温度有利于提高除垢效果,如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀,通过反复试验发现,酸洗温度控制在60~E为宜。
 2)酸洗液浓度:根据反复试验得出,酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制,清洗效果好。
 3)酸洗方法及时间:酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h,然后动态循环3~4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度,当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时,即可认为酸洗反应结束。
 4)钝化处理:酸洗结束后,板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落,暴露出崭新的金属,易腐蚀,因此在酸洗后,对换热器板片进行钝化处理。
4、清洗水垢的具体步骤
 1)冲冼:酸洗前,先对换热器进行开式冲洗,使换热器内部没有泥、垢等杂质,这样既能提高酸洗的效果,也可降低酸洗的耗酸量。
 2)将清洗液倒入清洗设备,然后再注入换热器中。
 3)酸洗:将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3~4h。其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后,若酸液PH值大于2,酸液可重复使用,否则,应将酸洗液稀释中和后排掉。
 4)碱洗:酸洗结束后,用NaOH,Na,PO ,软化水按一定的比例配制好,利用动态循环的方式对换热器进行碱洗,达到酸碱中和,使换热器板片不再腐蚀。
 5)水洗:碱洗结束后,用清洁的软化水,反复对换热器进行冲洗0.5h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。
 6)记录:清洗过程中,应严格记录各步骤的时间,以检查清洗效果。总之,清洗结束后,要对换热器进行打压试验。合格后方可使用。
5、防止板式换热器结垢的措施
 1)运行中严把水质关,对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注入管网中。
 2)新的系统投运时,应将换热器与系统分开,进行一段时间的循环后,再将换热器并入系统中,以避免管网中杂质进入换热器。
 3)在整个系统中,除污器和过滤器应当进行不定期的清理外,还应当保持管网中的清洁,以防止换热器堵塞。
https://tongji.baidu.com/web/welcome/ico?s=c8021387a168b68d1e32d9e96cb7f654